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同煤集团:聚力科技创新,助推高质量发展

本报记者曹颖邱梅

从人工采煤到智能“无人”采煤,大同煤矿集团有限公司(以下简称“大同煤业集团”)已经磨砺了70年。其采煤方法的变化不仅是山西煤炭工业的缩影,也代表了中国煤炭工业的发展道路和方向。

从挥舞铁锹和镐到综采

1949年8月30日,大同煤业集团的前身大同矿务局正式成立。回顾大同矿务局早期的煤矿开采,第一代煤矿工人老人高怀秀感叹道,“当时,煤矿开采主要是通过使用铁锹和镐以及人工采煤来完成的。我们不怕艰苦或疲劳,有时我们几天几夜都不会为了挖更多的煤而下井。”正因为如此,当时通家梁矿马立安驾驶队的马·刘海、邱德、韩贵由三个驾驶小组在一条3米宽、2米高的巷道中用手镐挖煤,创下了27天318.71米的全国纪录。

"机械化采煤是发展煤炭工业的必要条件."高怀秀告诉记者,1966年7月,大同矿务局采用国产MLQ-64浅切滚筒采煤机、SGW-44柔性刮板输送机、摩擦金属支柱和铰接顶梁配套,沿槽配备悬挂带式输送机,形成了第一个普通机械化采煤工作面,实现了采煤、装车和运输的机械化,开创了大同矿务局普通机械化采煤的先河。

后来,经过不懈的探索,仅生产“地球机组”的大同矿务局机械修理厂,于1970年8月成功制造了我国设计的大同“tz-140”液压支架。同年11月,我国第一个综合机械化采煤工作面在梅雨口煤矿进行了试验。设计方案经过两次修订,于1974年成功通过技术鉴定,命名为“tz-1型支架”(大同1型支架)。自此,实现了“采、运、支”的全机械化,开创了全国煤炭行业的综采工作。"新中国第一个综采工作面诞生于大同矿务局!"高怀秀兴奋地说道。

从自主创新到智能“无人”采煤

2000年7月29日,大同矿务局改制为大同煤矿集团有限公司,通过管理体制和技术设备的不断大胆创新,同煤集团根据厚煤层坚硬顶板和坚硬煤层的独特特点,探索出了世界上首个“大采高综合机械化采煤方法”,补充了国内外煤炭行业“两硬”条件下厚煤层开采技术研究的空白。

2013年8月,同煤集团承担了国家发展改革委“千万吨高效综采关键技术创新与产业化示范工程”项目,该项目于2016年底在同心煤矿正式试运行。该项目的投产实现了井下采掘设备替代工人,地面和井下控制中心对设备进行智能监控和集中控制,从而将煤矿工人从危险工作面回采解放到相对安全的关口监控中心,甚至地面调度指挥中心,不仅实现了减员增效,还进一步提高了企业的安全生产保障能力。

此外,距离同心煤矿仅7公里的塔山煤矿也在有序开展同样先进的超厚煤层智能开采。据塔山煤矿生产副总经理王乐妍介绍,1500万吨智能综采工作面是同煤集团2019年十大科技攻关项目之一,是国家“十三五”资源领域重点项目和“千万吨特厚煤层智能综放开采关键技术研究与示范”重点专项项目。它不仅推广应用了一系列技术含量高、安全系数高的新技术和新设备,如远程集中供液、液压自移设备列车等。;同时,利用矿井千兆环网络系统构建智能数据平台和远程控制平台,形成完善的视频系统、语音通信系统和设备远程监控系统。通过在线监测、一键启停和顺序启停等功能。,工作面完全实现了以自动控制为主、远程干预为辅的自动化生产模式,使同美集团在创建以数据决策为导向的新生产管理模式方面迈出了坚实的一步。

随着新中国的发展,同美集团在过去70年间已发展成为覆盖7个省18个市(区)的煤炭、电力、金融、现代煤化工、文化旅游、物流等行业的超大型国有现代能源集团。通美集团在其发展历程中,始终坚持以科技创新的力量推动企业发展,并将继续开拓进取,为煤炭行业的高质量发展描绘出灿烂的画面。